Press-fits

Press-fits Press-fits

Avec les press-fits Schempp+Decker, Diehl Metal Applications (DMA) propose une technique d’assemblage innovante sans soudure pour répondre aux exigences des équipementiers automobiles. Outre nos revêtements de surfaces standard, vous pouvez également choisir, en fonction de l’exigence formulée, nos revêtements spéciaux pour press-fits : Schempp+Decker Advanced Indium, Schempp+Decker Advanced SilverTin et Schempp+Decker Advanced Nickel en sont quelques exemples.

La technologie de contact innovante SKEDD fait depuis peu partie de notre portefeuille de produits. C’est une technologie simple et fiable, complémentaire à la technique d’assemblage par soudure et par pression, qui consiste en une connexion directe des raccords à plaque de circuits imprimés.

  • Qu’est-ce que la technique press-fit ?
    Qu’est-ce que la technique press-fit ? Qu’est-ce que la technique press-fit ?

    La technique press-fit consiste à insérer les broches de bornes des composants – notamment celles des connecteurs ou des contacts simples – dans les trous métallisés d’un circuit imprimé. De cette manière, le contact entre la broche et la paroi de l’orifice est imperméable aux gaz et présente une bonne conductivité. Il est indispensable que la diagonale de la broche soit supérieure au diamètre des trous du circuit imprimé. Un contact optimal s’établit grâce à la déformation de la broche et du circuit imprimé.

  • Applications produits
    Applications produits Applications produits

    En général, nos clients utilisent par la suite les press-fits Schempp+ Decker dans les processus ou produits suivants :

    • Insertion de broches simples
    • Réglettes à fiches
    • Boîtiers en plastique surmoulés
  • Avantages

    La technique press-fit est considérée comme une solution innovante très fiable et propose des avantages considérables par rapport au soudage traditionnel :

    • Pas d’erreurs de soudage, pas de problèmes de flux
    • Pas besoin de lavage supplémentaire
    • Le circuit imprimé et les composants électroniques ne sont pas soumis à des contraintes thermiques 
    • Insertion rapide et à un coût avantageux des broches dans le circuit imprimé 
    • Possibilité d’insérer les broches sur les deux côtés du circuit imprimé 
    • Recyclage par simple pressage
  • Une innovation pour l’industrie automobile

    Alors qu’aujourd’hui, on recourt à la technique de soudage traditionnelle pour transformer encore une grande partie des composants, la technique press-fit fait incontestablement partie des techniques de demain. Les contacts dotés d’un press-fit flexible sont de plus en plus utilisés dans l’industrie automobile. 

    Pour les applications de l’industrie automobile, nous produisons des press-fits d’une épaisseur de 0,4 mm / 0,6 mm / 0,8 mm et 1,2 mm. Nos modèles de press-fits Schempp+Decker EPZ EE et Schempp+Decker EPZ EloPin peuvent être utilisés dans des circuits imprimés avec des trous métallisés suivant la norme (DIN EN 60352-5) ou encore selon les indications spécifiques de nos clients.

  • Qualification

    Dans notre laboratoire d’essai, nous réalisons les principaux contrôles qui contribuent à évaluer la qualité de la connexion press-fit. Nous convenons du nombre et du déroulement des contrôles ainsi que des paramètres avec nos clients en fonction de l’application. Nous proposons les contrôles suivants : 

    • Inspections visuelles et contrôle des dimensions
    • Force d’insertion et d’éjection
    • Micrographie et évaluation de la microstructure
    • Résistance électrique
    • Changement soudain de température (choc thermique)
    • Conséquences climatiques (froid, chaleur sèche et humide, cyclique)
    • Contrôle des trichites  
    • Mordançage acide
  • Qualité

    Nous garantissons la qualité de nos press-fit. Tout au long de la production en série, les processus sont soumis à un contrôle continu avec des systèmes de caméras ultramodernes et des machines à mesurer tridimensionnelles. L’une des propriétés les plus importantes du press-fit est la manière dont il se déforme pendant le processus d’insertion (courbe typique de déformation). Cela donne lieu à une force qui se déplace sur la paroi de l’orifice. Nous déterminons et évaluons la courbe de déformation tout au long de la production. 

  • Nouveautés sur les press-fits Schempp + Decker

    Composé de représentants d’entreprises, le groupe de travail « Technique press-fit dans les finitions organiques (Organic Solderability Preservative – OSP) » étudie les questions liées à l’utilisation des finitions OSP comme surfaces pour les circuits imprimés. Pour les trois principaux modèles de press-fits, EoN (Eye of The Needle), SpS (Spring Shape) et CrZ (Cracking Zone), la connexion press-fit pour les surfaces de circuits imprimés présentant une finition étain chimique et une finition OSP a été évaluée en fonction de critères définis conjointement. Les membres de groupe de travail sont des fabricants de connecteurs et de circuits imprimés (« Tier - 2 ») - Diehl Metal Applications en fait également partie -, des équipementiers automobiles (« Tier - 1 ») et des constructeurs automobiles (FEO).

    Vous trouverez de plus amples informations en langue allemande sur le programme expérimental et les conclusions de l'étude dans l'article « Einpresstechnik in Cu/OSP-Oberflächen - eine Variante mit Zukunft? » (La technique press-fit dans les finitions cuivre/OSP – une solution d'avenir ? ») paru dans le magazine PLUS (édition n°5/2015).

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Fabrication de prototypes Fabrication de prototypes

DMA possède son propre atelier de fabrication de prototypes, comprenant une grande diversité d’outils. Il est donc possible, avant même de lancer la production en série, de fabriquer des échantillons avec les press-fits Schempp+ Decker dans des conditions proches de la production en série et ce, en respectant entièrement les exigences spécifiques à chacun de nos clients. 

Durant la phase de développement du produit, nous spécifions les principaux paramètres d’influence, notamment le matériau de base, la géométrie des press-fits et le revêtement de surface. Nous les contrôlons ensuite dans la série. Nous conseillons nos clients et nous tenons à leur entière disposition dès le départ, tout au long du projet.

Dans notre laboratoire d’essai, nous avons la possibilité de contrôler et de valider les principaux paramètres suivant la norme DIN EN 60325-5. À cet effet, nous disposons de toute une série d’équipements de contrôle et de mesure. Il est également possible d’utiliser des circuits imprimés d’essai ou des circuits imprimés en série pour identifier et définir les paramètres.

  • Qu’est-ce que la technique press-fit ?

    Qu’est-ce que la technique press-fit ? Qu’est-ce que la technique press-fit ?

    La technologie SKEDD est le nouveau processus de connexion au circuit imprimé : il est dès à présent possible de connecter directement câbles, fiches et autres composants de manière réversible à un circuit imprimé sans recourir à un adaptateur. 

    Cette technologie répond aux exigences de la tendance à la miniaturisation dans la construction des véhicules automobiles ou utilitaires, ou encore dans celle des appareils électroménagers :

    • Réduction de l’espace de construction et du poids
    • Montage simplifié
    • Processus de recyclage durable
  • Applications & Avantages

    Applications & Avantages Applications & Avantages
    Connexion de circuits imprimés
    • Connexion de deux ou plusieurs circuits à imprimer
    • Un départ à 180° ou à 90° est possible
  • Connexion des composants au circuit imprimé
    • La fiche est directement connectée au circuit imprimé
    • Un adaptateur n’est pas nécessaire
  • Connexion de câbles au circuit imprimé

    Le sertissage permet un encliquetage aisé dans les isolants

  • Qualification

    Qualification Qualification

    Dans notre laboratoire d’essai, nous réalisons les principaux contrôles qui contribuent à évaluer la qualité de la connexion. Les contrôles en laboratoire sont effectués suivant la norme DIN EN 60352-5 et en fonction des exigences spécifiques au client. Le nombre, le déroulement des contrôles ainsi que des paramètres peuvent être convenus avec le client en fonction de l’application.

    • Inspections visuelles et contrôle des dimensions
    • Force d’insertion et d’éjection
    • Micrographie et évaluation de la microstructure
    • Résistance électrique
    • Changement soudain de température (choc thermique)
    • Conséquences climatiques (froid, chaleur sèche et humide, cyclique)