- 什么是压接技术?
- 产品应用
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优势
压接技术是创新且极为可靠的解决方案,相比较于传统焊接的显著优点:
- 无焊接错误,无焊剂问题
- 无需额外洗涤
- 电路板或电子元件无热负荷
- 快速经济地插入电路板
- 可实现双侧插入电路板
- 通过简单的按压回收
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针对汽车行业的创新
虽然目前汽车行业中大量零部件仍使用传统焊接技术加工,但是压接技术的未来是不可动摇的。带灵活压接面的触点越来越多的用于汽车行业。
针对汽车行业的应用,我们制造了厚度为0.4 mm/0.6 mm/0.8 mm/1.0 mm和1.2 mm的压接面(EPZ)。根据使用温度和导电率的要求,除了标准表面外,我们的特殊表面也可以用于压接面。根据标准(IPC-9797和DIN EN 60352-5)以及客户特殊规定,可以在带有金属孔的电路板中使用我们柔性的压接面类型EPZ EE和EPZ EloPin。
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资质
我们的测试实验室可以实施所有重要检测,用于评估压接。实验室根据DIN EN 60352-5/IPC-9797规定及客户设计说明进行工作。我们根据应用与客户协定检测范围、流程和参数。
我们在实验室中提供以下检测:
- 目视和尺寸检查
- 3D成像
- 插入和推出力
- 微切片及其分析
- 接触电阻
- 温度快速变化(温度冲击)
- 气候变化(冷、干热和湿热、周期性)
- 晶须分析
- 蚀刻
我们正在致力于新型压接面的开发并不断进一步发展现有设计。为此,我们使用了现代化的技术,例如FEM和3D打印
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品质
我们致力于确保压接面的质量。在批量生产中使用现代化摄像系统和3D测量机进行连续过程监控。压接面最重要的特征之一是变形特性(变形曲线)和由此施加在电路板孔壁上的力。我们会根据要求测定并评估生产过程中的法向力或变形曲线。
DMA拥有自己的样件制造部门及各种可用工具。在开始批量生产之前,我们可以在接近批量生产的条件下制造具有Schempp + Decker压接面的样件,并且适应客户的特殊要求。
在产品开发阶段我们设计规定了Schempp + Decker压接面的所有重要影响因素,如基本材料、压接面几何形状和表面覆碳,并随后在批量生产中进行监测。从一开始我们就在项目的每个阶段为客户提供支持和建议。
我们可以在我们的测试实验室检查并验证符合DIN EN 60352-5标准的重要特征值。为此我们有一系列测试和测量设备可供使用。也可以使用测试或批量电路板来测定和调整压接面参数。
SPI触针的标准解决方案
作为客户定制压接触点的补充,我们提供了一种同样适用于汽车行业的标准解决方案。凭借我们适用于单针插入(SPI)应用的标准触针,您将受益于短的供货时间和有利的性价比,因为在此省去了冲压工具的投资成本。
针对0.4 mm、0.6 mm和0.8 mm的材料厚度,我们为您提供了采用柔性压接面的触针,它们适用于各种不同的插头长度和表面涂层。
优势
凭借我们标准化的压接触针,您将受益于我们在客户定制压接触针的制造方面的多年经验,这不仅仅体现在工具技术上,而且还体现在我们内部的冲压和涂装过程上:
- 完美适用于批量生产,但也适用于样机生产、试生产和小批量生产
- 没有工具投资成本
- 供货时间短
- 选择典型的材料厚度、插头宽度和长度
- 各种涂层组合
- 可根据要求提供部件相关检验文件和认证文件
- 可提供样品条
压接面 |
插头宽度 | |||
1.5 mm | 2.8 mm | 4.8 mm | 6.3 mm | |
图纸 | ||||
数据表 |
压接面 EE06 |
插头宽度 | ||
0.63 mm | 1.2 mm | 1.5 mm | |
图纸 | |||
数据表 |
压接面 EE04 |
插头宽度 |
0.5 | |
图纸 | |
数据表 |