Bagues de synchronisation

Bagues de synchronisation Bagues de synchronisation

Toujours à la vitesse supérieure.

Diehl Metall est un partenaire de référence de l’industrie automobile internationale dans le domaine de la production des bagues de synchronisation. Notre entreprise développe et produit des bagues de synchronisation performantes en laiton et en acier pour toutes les applications. Nos produits répondent aux exigences élevées en matière de géométrie exacte, de résistance élevée à l’usure et de dureté.

  • La marque Formed@Diehl  comprend à la fois les bagues de synchronisation traditionnelles forgées en laiton et les bagues de synchronisation en acier, formées à froid. En fonction des exigences spécifiques à la transmission, nous proposons des solutions individuelles, élaborées par un seul et même fournisseur.

    Téléchargement brochure (PDF)

Ligne de fixage Ligne de fixage
Ligne de fixage
Ligne de collage Ligne de collage
Ligne de collage

Des solutions spécifiques aux exigences de nos clients pour chaque application

Diehl Metall propose un vaste choix de garnitures de frottement innovantes pour les bagues de synchronisation en laiton et en acier. Elles garantissent un frottement et une tenue à l’usure stables lorsque les bagues de synchronisation sont sollicitées par différents facteurs ou extrêmement utilisées. 

Pour les transmissions modernes hautement performantes, nous développons surtout des bagues de synchronisation avec des revêtements en carbone. Celles-ci sont commercialisées sous la marque Diehl BlackLine . Par rapport aux couches de frottement traditionnellement utilisées, ces revêtements présentent des avantages considérables au niveau de la durée de vie du produit. 

Les avantages en bref : 

  • Performance et capacité de sollicitation maximum
  • Compatibilité à l’huile et résistance à l’usure excellentes 
  • Solutions sur mesure sur les plans économique et technique
Steel synchronizer rings Steel synchronizer rings

Légèreté de l’acier

Nous recommandons les bagues de synchronisation en acier tout particulièrement pour les transmissions hautement performantes. Selon les exigences de nos clients, les bagues de synchronisation en acier sont soumises à différentes traitements thermiques. Ces bagues de synchronisation sont également disponibles avec des surfaces frottantes polies si besoin.

Notre vaste choix de couches de friction nous permet de proposer des bagues de synchronisation performantes qui se prêtent à tous les domaines d’utilisation.

  • Processus de production

    Les bagues de synchronisation en acier sont obtenues par le formage de tôles. Outils progressifs et outils de transferts sont exploités sur nos installations automatiques de découpage et de formage, dont la force nominale peut atteindre jusqu’à 8000 kN. Selon les exigences définies, ces outils permettront de réaliser les opérations les plus variées du processus : opérations de découpage, d’emboutissage, de pliage et d’assemblage.  

  • Matériels & Matériaux

    Les alliages ci-après sont usinés dans le cadre du formage de la tôle. Grâce aux procédés de nitruration tout spécialement développés, les pièces détachées, une fois finies, présentent des contours résistants à l’usure tout en étant facilement déformables. 

    Diehl Metall DIN EN DIN EN Symbol [numéro de matériel] État Propriétés mécaniques Rp0.2 [MPa] Propriétés mécaniques Rm [MPa] Dureté Vickers
    16MnCr5 1,7131 nitruré  > 380 < 460 > 600 HV0,5
    C35E 1,1181 nitruré  > 420 < 500 > 300 HV0,5
    C75S 1,1248 trempé et revenu  < 1200 < 1500 > 500 HV10
    HC260LA 1,0480 nitruré  > 340 < 440 > 300 HV0,5

    Valeurs standard - Module d'élasticité E = 210,000 N/mm²
    Valeurs standard - Le coefficient de Poisson Ʋ = 0.3

  • Notre compétence : le formage de la tôle

    La maîtrise et l’évolution permanente de la technologie de formage à froid dans le but de satisfaire aux exigences de nos clients et dans un souci de rentabilité nous permettent d’aller toujours jusqu’aux limites du possible. Nos compétences s’étendent sur l’ensemble de la technologie de formage de la tôle, jusqu’à la fabrication de produits « net shape » :

    • Développement des produits
    • Design des pièces détachées
    • Conception d’outils
    • Construction d’outils
    • Formage à froid 
Bagues de synchronisation en laiton Bagues de synchronisation en laiton

Stabilité du laiton 

Les bagues de synchronisation en laiton non revêtues avec filetage de friction constituent la solution standard pour toutes les transmissions automobiles en raison de leur rapport qualité-prix inégalé. 

Nous sommes également en mesure de proposer des solutions performantes pour les huiles à engrenages modernes grâce à un souci de perfectionnement constant de nos alliages. Par ailleurs, les bagues de synchronisation en laiton peuvent être utilisées dans les transmissions extrêmement sollicitées grâce à nos garnitures de frottement innovantes. 

  • Processus de production

    Le processus de production de Diehl Metall pour les bagues de synchronisation en laiton à évolue suivant sa chaîne de valeur intégrée .

    Nos compétences internes, notamment dans le domaine du développement et de la construction d’outils, nous permettent de proposer de courtes phases de développement du produit, de la commande à l’échéance de la livraison.  

  • Matériels et Matériaux

    La base pour obtenir des produits adaptés à vos besoins

    Dans le domaine du développement des matériaux, nous élaborons « in house » des laitons brevetés hautement performants pour les bagues de synchronisation. 

    Avec ses laitons spéciaux sans plomb, notre vaste gamme de laitons est, déjà aujourd’hui, conforme aux futures exigences des directives européennes relatives aux véhicules hors d’usage.

Être proches de nos clients et orienter nos activités de développement en fonction de leurs objectifs constitue pour nous une priorité. Nous apportons notre soutien à de nouveaux projets avec notre expertise en nous concentrant sur l’objectif exigé. 

  • Recherche & Développement
    Recherche & Développement Recherche & Développement

    Des idées pour garantir le succès de nos clients

    Un centre interne de recherche et de développement rattaché à un laboratoire d’essai pour les matériaux et doté des tout derniers équipements techniques nous permet de conseiller et d’accompagner entièrement nos clients, et ce, dès l’étape portant sur le design du produit et tout au long du processus de sa fabrication. Le conseil porte notamment sur le choix d’un matériau adapté à l’application ou encore sur l’optimisation du design dans le cadre de la technique de déformation.

    Sur ce point, nous mettons un accent particulier sur le développement de synchronisations pour la construction de transmissions automobiles manuelles et à double embrayage.

  • Laboratoire
    Laboratoire Laboratoire

    Nous utilisons notre expertise intelligemment

    Les services proposés par notre laboratoire comprennent différentes études de matériaux réalisées sur des échantillons, des produits semi-finis ou des pièces détachées. Ces services consistent notamment à déterminer les paramètres mécaniques et physiques ou à évaluer les propriétés des structures. En outre, nous réalisons des études spéciales dans le cadre de projets de développement et sommes à l’entière disposition de nos clients pour les conseiller sur toutes les questions relatives aux matériaux.Nous utilisons à cet effet des procédés de contrôle reconnus:

    • Essais de dureté (Brinell, Vickers, Rockwell) et essais de micro dureté
    • Essais de traction et de pression
    • Métallographie (études des structures, essais de corrosion, évaluation des couches)
    • Étude quantitative des structures (système d’analyses d’images)
    • Microscopie électronique à balayage
    • Microanalyse EDX (mesures ponctuelles, balayage de surfaces, cartographie spectrale)
    • Analyses chimiques
    • Précision technique
  • Construction d’outils
    Construction d’outils Construction d’outils

    Nous procédons nous-mêmes à la fabrication et à la modification des outils

    Nous développons, construisons et fabriquons nous-mêmes tous les outils de forgeage, ainsi que tous les dispositifs et formes. Nous développons également le design pour les outils travaillant avec et sans enlèvement de matière. À cet effet, nous utilisons des systèmes de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CAO/ FAO) ainsi que des procédés de fabrication, dont l’usinage par érosion et le fraisage HSC avec des machines à 5 axes. Ces procédés permettent de fabriquer des outils hautement précis à un coût avantageux. Nous déterminons les flux de matériels, la sollicitation des outils et les paramètres relatifs à chaque étape du processus avec des systèmes de simulation de déformation assistés par ordinateur (Méthode des Éléments Finis- MEF).

  • Plate-forme d’essais
    Plate-forme d’essais Plate-forme d’essais

     Nous vérifions la fiabilité

    Diehl Metall propose des contrôles réalisés à tous niveaux : du matériau à la durée de vie de la pièce détachée et à l’essai de fonctionnement final dans la transmission en passant par les composants.Nous utilisons à cet effet différents bancs de test:

    • Tribomètres
    • Bancs de tests pour les composants : coefficient de frottement, usure et fonction du système 
    • Bancs de tests pour les transmissions
    • Machines d’essais dynamiques pour analyser la solidité
  • Gestion de la qualité
    Gestion de la qualité Gestion de la qualité

    Management de la qualité – Notre engagement envers la qualité

    Diehl Metall dispose d’un système de management de la qualité certifié suivant les normes de qualité internationales. Cela permet de garantir le standard de qualité élevé de nos produits et de nos services durant l’ensemble du processus et ce, dès la première idée concernant le produit. Nous identifions les exigences de nos clients de manière conséquente et nous nous engageons à respecter la stratégie « zéro fautes » : car c’est à la satisfaction de nos clients que nous mesurons notre succès.

    • Qualité : IATF 16949 et ISO 9001
    • Environnement : ISO 14001
    • Énergie : ISO 50001