Bagues de synchronisation

Les bagues de synchronisation en acier sont obtenues par le formage de tôles. Outils progressifs et outils de transferts sont exploités sur nos installations automatiques de découpage et de formage, dont la force nominale peut atteindre jusqu’à 8000 kN. Selon les exigences définies, ces outils permettront de réaliser les opérations les plus variées du processus : opérations de découpage, d’emboutissage, de pliage et d’assemblage.  

Les alliages ci-après sont usinés dans le cadre du formage de la tôle. Grâce aux procédés de nitruration tout spécialement développés, les pièces détachées, une fois finies, présentent des contours résistants à l’usure tout en étant facilement déformables. 

Valeurs standard - Module d'élasticité E = 210,000 N/mm²
Valeurs standard - Le coefficient de Poisson Ʋ = 0.3

La maîtrise et l’évolution permanente de la technologie de formage à froid dans le but de satisfaire aux exigences de nos clients et dans un souci de rentabilité nous permettent d’aller toujours jusqu’aux limites du possible. Nos compétences s’étendent sur l’ensemble de la technologie de formage de la tôle, jusqu’à la fabrication de produits « net shape » :

• Développement des produits
• Design des pièces détachées
• Conception d’outils
• Construction d’outils
• Formage à froid 

Le processus de production de Diehl Metall pour les bagues de synchronisation en laiton à évolue suivant sa chaîne de valeur intégrée .

Nos compétences internes, notamment dans le domaine du développement et de la construction d’outils, nous permettent de proposer de courtes phases de développement du produit, de la commande à l’échéance de la livraison.  

La base pour obtenir des produits adaptés à vos besoins

Dans le domaine du développement des matériaux, nous élaborons « in house » des laitons brevetés hautement performants pour les bagues de synchronisation. 

Avec ses laitons spéciaux sans plomb, notre vaste gamme de laitons est, déjà aujourd’hui, conforme aux futures exigences des directives européennes relatives aux véhicules hors d’usage.

Des idées pour garantir le succès de nos clients

Un centre interne de recherche et de développement rattaché à un laboratoire d’essai pour les matériaux et doté des tout derniers équipements techniques nous permet de conseiller et d’accompagner entièrement nos clients, et ce, dès l’étape portant sur le design du produit et tout au long du processus de sa fabrication. Le conseil porte notamment sur le choix d’un matériau adapté à l’application ou encore sur l’optimisation du design dans le cadre de la technique de déformation.

Sur ce point, nous mettons un accent particulier sur le développement de synchronisations pour la construction de transmissions automobiles manuelles et à double embrayage.

Nous utilisons notre expertise intelligemment

Les services proposés par notre laboratoire comprennent différentes études de matériaux réalisées sur des échantillons, des produits semi-finis ou des pièces détachées. Ces services consistent notamment à déterminer les paramètres mécaniques et physiques ou à évaluer les propriétés des structures. En outre, nous réalisons des études spéciales dans le cadre de projets de développement et sommes à l’entière disposition de nos clients pour les conseiller sur toutes les questions relatives aux matériaux.Nous utilisons à cet effet des procédés de contrôle reconnus:

• Essais de dureté (Brinell, Vickers, Rockwell) et essais de micro dureté
• Essais de traction et de pression
• Métallographie (études des structures, essais de corrosion, évaluation des couches)
• Étude quantitative des structures (système d’analyses d’images)
• Microscopie électronique à balayage
• Microanalyse EDX (mesures ponctuelles, balayage de surfaces, cartographie spectrale)
• Analyses chimiques
• Précision technique

Nous procédons nous-mêmes à la fabrication et à la modification des outils

Nous développons, construisons et fabriquons nous-mêmes tous les outils de forgeage, ainsi que tous les dispositifs et formes. Nous développons également le design pour les outils travaillant avec et sans enlèvement de matière. À cet effet, nous utilisons des systèmes de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CAO/ FAO) ainsi que des procédés de fabrication, dont l’usinage par érosion et le fraisage HSC avec des machines à 5 axes. Ces procédés permettent de fabriquer des outils hautement précis à un coût avantageux. Nous déterminons les flux de matériels, la sollicitation des outils et les paramètres relatifs à chaque étape du processus avec des systèmes de simulation de déformation assistés par ordinateur (Méthode des Éléments Finis- MEF).

 Nous vérifions la fiabilité

Diehl Metall propose des contrôles réalisés à tous niveaux : du matériau à la durée de vie de la pièce détachée et à l’essai de fonctionnement final dans la transmission en passant par les composants.Nous utilisons à cet effet différents bancs de test:

• Tribomètres
• Bancs de tests pour les composants : coefficient de frottement, usure et fonction du système 
• Bancs de tests pour les transmissions
• Machines d’essais dynamiques pour analyser la solidité

Management de la qualité – Notre engagement envers la qualité

Diehl Metall dispose d’un système de management de la qualité certifié suivant les normes de qualité internationales. Cela permet de garantir le standard de qualité élevé de nos produits et de nos services durant l’ensemble du processus et ce, dès la première idée concernant le produit. Nous identifions les exigences de nos clients de manière conséquente et nous nous engageons à respecter la stratégie « zéro fautes » : car c’est à la satisfaction de nos clients que nous mesurons notre succès.

• Qualité : IATF 16949 et ISO 9001
• Environnement : ISO 14001
• Énergie : ISO 50001