Surmoulage & Assemblage

Dès la phase de conception du produit, notre équipe de développeurs et de constructeurs d’outils expérimentés se charge du design du produit. Ce design sera parfaitement adapté aux technologies, aux critères de qualité et de coûts ainsi qu’aux exigences de la production écologique. 

Nous fabriquons les prototypes suivant les exigences spécifiques de nos clients pour pouvoir les conseiller quant à la production en série. Dans notre laboratoire d’essai, nous pouvons tester et analyser les prototypes dans de brefs délais et les perfectionner en fonction des résultats obtenus. 

Nous disposons des technologies ci-après pour garantir le développement optimal des produits :

• Programmes de conception assistée par ordinateur : SolidWorks et CATIA V5
• Analyses basées sur la Méthode des Éléments Finis (FEM)
• Moldflow®
• Impression tridimensionnelle

Chaque année, nous transformons plus de 1 000 tonnes de matière plastique, dont des matériaux techniques non remplis, remplis ou très remplis de substances additionnelles et résistants aux températures élevées, comme le PA, le PTB, le PPS, le PEI, le LCP ou encore le PEEK. Nous utilisons à cet effet plus de 60 presses à injecter verticales et horizontales dont la force de verrouillage est comprise entre 150 et 4 000 kN.

Diehl Metal Applications élabore continuellement des concepts de fabrication suivant les exigences individuelles de ses clients, notamment des systèmes de circulation performants pour montages porte-pièces pour les projets de production en grande série. Nous proposons également des concepts de fabrication modulaires pouvant être développés en fonction du nombre de pièces. Nous proposons par ailleurs des cycles de travail en aval ou entièrement intégrés, comme l'assemblage entièrement automatique, les mesures, le contrôle de qualité et l'emballage des composants électroniques.

Grâce à notre propre concept de fabrication, nous sommes en mesure de garantir une production entièrement automatisée déjà à partir de la production en moyenne série. Cela permet à nos clients de profiter d’un prix avantageux à la pièce et d’investir à un coût relativement peu onéreux.

À l’issue de la phase de conception, nous fabriquons les outils nécessaires qui permettront de garantir la production en série à un niveau de qualité exceptionnel. Le centre d’outillage et de découpe de Diehl Metal Applications est équipé de diverses machines ultramodernes et s’appuie sur de longues années d’expérience dans la construction d’outils et de dispositifs exigeants. Vous pouvez donc être certains que vos processus et projets seront développés de manière optimale.

Nous pouvons produire des quantités minimales pour les préséries, des prototypes, mais aussi proposer des productions en grande série à un coût avantageux.

Notre processus de fabrication automatisé garantit une qualité constante des produits tout au long de leur cycle de de vie. Pour tous les paramètres qui influent sur la qualité, nous réalisons des contrôles complets spécifiques aux produits tout au long de la phase de fabrication. Nous disposons également de machines à mesurer tridimensionnelles pour garantir la qualité. Par ailleurs, notre système de management de la qualité est certifié suivant les normes IS0 9001 et IATF 16949.

Diehl Metal Applications développe et élabore des solutions compètes ou partielles adaptées à ses clients suivant la chaîne de valeur:

• Aide et conseil dans le choix de combinations intelligentes de matériaux 
• Processus de production hautement intégrés lors de la fabrication d’alliages de cuivre 
• Techniques de découpe ultramodernes & technologies des surfaces
• Techniques de surmoulage & d’assemblage

Nos clients et partenaires peuvent choisir de s’orienter vers des solutions partielles et fournir eux-mêmes le matériel ou nous confier la réalisation complète de leur projet.