Pièces déformées

Compétence de déformation inégalée

Diehl Metall produit des pièces déformées complexes d’une précision et d’une qualité inégalée pour n’importe quel domaine d’application. Pour cela, nous allions une expérience longue de plusieurs années dans les technologies à une grande expertise dans la production de pièces métalliques. Notre gamme de produits comprend des métaux comme le laiton, le cuivre, l’aluminium, l’acier, mais aussi des pièces composites en cuivre et en aluminium. Dès la phase de développement du produit, nous accompagnons nos clients en tant que partenaires et trouvons ensemble le matériau optimal et le processus de fabrication idéal pour leurs besoins individuels et l’utilisation souhaitée.

Des pièces déformées en cuivre comme les radiateurs Pin Fin aux pièces matricées pour les armatures ou les compteurs ultra modernes, nous proposons une gamme de pièces déformées très diversifiée, utilisées dans les domaines suivants :

  • Industrie automobile
  • Techniques de l’habitat et du bâtiment (approvisionnement en eau, traitement de l’eau, métrologie, technique du chauffage)
  • Installations de salles de bain (sans plomb, installations d’eau potable fiables, hygiène)
  • Ingénierie mécanique (composants très solides, résistants à l’usure)
  • Électrotechnique (cuivre, laiton et aluminium, vaste gamme de matériaux pour les applications électroniques)
  • Technologies médicales et de laboratoire (composants en aluminium très résistants importants pour la sécurité)
  • Palier axial

    Palier axial Palier axial

    Palier axial en laiton pour turbocompresseur dans les moteurs à faible consommation répondant aux exigences des concepts de « downsizing »

  • Bagues de synchronisation

    Bagues de synchronisation Bagues de synchronisation

    Bagues de synchronisation en laiton et en acier avec des surfaces de frottement innovantes pour les transmissions haute performance

  • Pin Fin

    Pin Fin Pin Fin

    Refroidisseurs Pin Fin en cuivre, en aluminium ou à base de deux métaux (mélange de cuivre et d’aluminium) pour une gestion thermique optimale de l’électronique de puissance dans les transmissions électriques)

  • Boîtiers pour les compteurs d’eau à ultrasons

    Boîtiers pour les compteurs d’eau à ultrasons Boîtiers pour les compteurs d’eau à ultrasons

    Boîtiers en laiton sans plomb en matériau CUPHIN pour des compteurs d’eau à ultrasons intelligents dans le domaine de la domotique

  • Boîtiers pour compteurs à capsule de mesure

    Boîtiers pour compteurs à capsule de mesure Boîtiers pour compteurs à capsule de mesure

    Boîtiers en laiton à base du matériau sans plomb CUPHIN pour les compteurs à capsule de mesure numériques pour un comptage précis de la consommation d’eau

  • Armatures encastrées

    Armatures encastrées Armatures encastrées

    Armatures encastrées complexes en matériaux sans plomb pour des installations d’eau potable fiables dans les techniques de l’habitat et du bâtiment

  • Bagues de déphasage en cuivre

    Bagues de déphasage en cuivre Bagues de déphasage en cuivre

    Bagues de déphasage forgées en cuivre pour une dépense énergétique effective des moteurs asynchrones haute performance à courant triphasé et pour les générateurs dans les installations industrielles

  • Pièces sous tension

    Pièces sous tension Pièces sous tension

    Composants sous tension en cuivre et en aluminium dans les composants de systèmes pour les batteries à haut voltage dans le domaine des transmissions alternatives

  • Applications industrielles

    Applications industrielles Applications industrielles

    Impulseurs de pompes en alliages de laiton rigides pour la technique de pompes dans les applications industrielles.

  MATÉRIAUX      
TECHNOLOGIE Lation Acier Cuivre Aluminium
Forgeage        
Extrusion        
Déformation de pièces tridimensionnelles en tôle        
Usinage        

Nous disposons d’une vaste gamme de matériaux nous permettant de fabriquer nos pièces déformées suivant les souhaits de nos clients. L’utilisation de différents produits semi-finis comme les barres, les bandes ou les billettes comme matériel de départ est envisageable. Nous conseillons nos clients dans le choix optimal du matériau. Vous trouverez ci-après un aperçu des différents matériaux :

  • Laiton

    La particularité des alliages en laiton sont leurs excellentes propriétés mécaniques et anticorrosives. Ils sont par ailleurs résistants à l’usure et se prêtent parfaitement aux utilisations dans les installations d’eau potable. Nous produisons nos pièces déformées en laiton dans un processus de production intégré allant de la production du matériel de départ au produit usiné. Cela nous permet de garantir la meilleure qualité possible de nos produits à chaque stade de la production.

  • Cuivre

    Le cuivre présente une excellente conductibilité électrique et thermique, ce qui explique son utilisation particulièrement fréquente dans les applications sous tension et thermo-conductrices. Le cuivre permet d’atteindre des degrés de déformation élevés avec des forces de déformation plutôt faibles, ce qui offre une grande diversité de design géométrique.

  • Aluminium

    Un avantage essentiel des alliages en aluminium est leur densité spécifique faible. C’est pourquoi l’aluminium est souvent utilisé pour réaliser des conceptions légères. Par ailleurs, ce matériau présente une résistance à la corrosion relativement élevée, ce qui permet, dans certaines applications, de renoncer à la pose de la couche de revêtement sur les éléments.

  • Acier

    Ce matériau se prête particulièrement à la fabrication de bagues de synchronisation utilisées dans les transmissions haute performance. Le matériel de départ utilisé ici sont des bandes en alliages d’acier micro-allié et des aciers trempés non alliés. Grâce aux procédés de nitrification spécialement développés, les pièces finies présentent des bords résistants à l’usure et un centre hautement ductile. Cela en augmente significativement la fonctionnalité et la résistance face aux sollicitations dues au fonctionnement dans la transmission.

Pour fabriquer nos pièces déformées de grande qualité, nous recourons à des méthodes de production optimisées sur le plan technique. Ces techniques relèvent de la déformation à chaud et à froid. Nous disposons d’un parc de machines et d’installations très diversifié et donnons la priorité à une finition de surface optimale et à une précision extrême en ce qui concerne la forme, la position et les dimensions. Cela permet d’utiliser moins de matériel et d’éviter un usinage ultérieur des pièces en fonction du composant.

  • Déformation à chaud
    Déformation à chaud Déformation à chaud

    Dans le domaine de la déformation à chaud, les pièces déformées sont fabriquées, en tenant compte des caractéristiques de qualité souhaitées par le client, sur des installations de forgeage entièrement automatisées comme les presses excentriques ou à vis avec une force de pressage comprise entre 100 et 1100 tonnes. Le poids des pièces que nous fabriquons peut aller de quelques grammes à 35 kilos. Selon le composant et les besoins de nos clients, les pièces déformées pourront être exposées à un traitement thermique ou de surface.

    Outre la production en série de pièces forgées courantes, nous sommes également spécialisés dans la réalisation de missions complexes comme la fabrication de pièces creuses (pièces forgées avec des injections multidirectionnelles). Ce procédé est souvent utilisé pour fabrique des boîtiers de compteurs d’eau.

  • Déformation à froid
    Déformation à froid Déformation à froid

    Dans ce domaine, nous sommes en mesure de produire des pièces complexes déformées par des processus de déformation de tôles et de déformation de pièces tridimensionnelles ou encore par l’un de ces processus combiné à un autre. Dans ce cas, différents matériaux peuvent être usinés sous forme de bandes ou de pièces de détail. Nos lignes de production nous permettent de réaliser des processus de déformation complexes comportant plusieurs étapes à la fois dans les outils progressifs et de transferts.

    Un point particulier lors de la fabrication des pièces par déformation à froid par emboutissage, pliage, compression et extrusion est la réalisation de produits à côte quasi finale (near Netshape) qui réduisent un usinage ultérieur. Nos lignes de production nous permettent de déformer des composants grâce à des forces de pressage pouvant atteindre jusqu’à 8000 kN.

  • Usinage
    Usinage Usinage

    Notre parc industriel comprend des centres d’usinage modernes à commandes numériques, avec des techniques de métrologie intégrées et d’un contrôle de qualité en ligne.

    Nous proposons donc, en plus des pièces brutes déformées, d’enlever les copeaux des produits. Nous sommes tout particulièrement en mesure d’usiner avec précision des alliages spéciaux tels que les alliages sans plomb ou pauvres en plomb.

  • Co-ingénierie
    Co-ingénierie Co-ingénierie

    Notre parc industriel comprend des centres d’usinage modernes à commandes numériques, avec des techniques de métrologie intégrées et un contrôle de qualité en ligne. Nous proposons donc, en plus des pièces brutes déformées, d’enlever les copeaux des produits. Nous sommes tout particulièrement en mesure d’usiner avec précision des alliages spéciaux tels que les alliages sans plomb ou pauvres en plomb.

  • Construction & fabrication d’outils
    Construction & fabrication d’outils Construction & fabrication d’outils

    La collaboration étroite entre construction et fabrication d’outils nous permet de réaliser toutes les étapes, de la construction assistée par ordinateur (CAO) à l’outil fini in-house, dans le cadre d’un processus de fabrication d’outils intégré. Cela nous permet de réaliser à court terme des modifications de l’outil ou d’en construire de nouveaux. Cela conduit à des avantages clairs pour nos clients :

    • Adaptation à court terme d’outils
    • Composants fabriqués par l’outil dès la phase de prototype
    • Hausse de la flexibilité
    • Optimisation de la durée de vie des outils
  • Laboratoire & Contrôle du matériel
    Laboratoire & Contrôle du matériel Laboratoire & Contrôle du matériel

    La fonction et la durée de vie des pièces déformées dépend du matériau, de la géométrie et de l’interaction optimale entre chacun de leurs composants. Nous vous proposons une vaste gamme de méthodes de contrôle pour parvenir à la meilleure solution possible suivant les exigences souhaitées :

    • Essais de dureté
    • Métallographie
    • Essais de micro-dureté
    • Analyse structurelle quantitative
    • Essais de traction
    • Analyses chimiques
    • Microscope électronique à balayage
    • Microanalyse EDX

    Nous réalisons par ailleurs des contrôles spéciaux dans le cadre des projets de développement et conseillons nos clients sur toutes les questions relatives aux matériels.

  • Management de la qualité
    Management de la qualité Management de la qualité

    Nous disposons d’un système de management de la qualité certifié suivant les normes de qualité internationales. Le management de la qualité est partie intégrante de la chaîne des processus afin d’assurer tous les aspects de garantie de la qualité dans l’intérêt de nos clients. Optimiser continuellement nos processus de production et d’activité est l’une de nos priorités.

    • Qualité : IATF 16949 et ISO 9001
    • Environnement : ISO 14001
    • Énergie : ISO 50001