Peças conformadas

Ligas de latão são caracterizadas por excelentes propriedades mecânicas e corrosivas. Além disso, são resistentes ao desgaste e altamente indicadas para uso no setor de água potável. Produzimos peças conformadas em latão em um processo de produção integrado que começa com a produção in-house dos pré-materiais e vai até o produto acabado usinado. Isto nos permite assegurar a qualidade dos nossos produtos em todas as etapas de produção da melhor forma possível.

O cobre oferece excelente condutividade elétrica e térmica, por isso, é frequentemente usado em aplicações condutoras de corrente e calor. Graças ao alto grau de conformação combinado com forças de conformação relativamente baixas, este material permite um vasto leque de desenhos geométricos.

Uma das principais vantagens das ligas de alumínio é a sua baixa densidade específica, por isso o alumínio é frequentemente usado em projetos de construção leve. Além disso, o material tem uma resistência à corrosão relativamente alta, de modo que certos componentes em algumas aplicações não precisam de revestimento.

O material aço é especialmente indicado para anéis sincronizadores usados em transmissões de alta performance. Neste caso, o pré-material são tiras feitas de ligas de aço micro ligadas e aço não ligado beneficiado. Graças a processos de nitretação especialmente desenvolvidos, o componente acabado possui bordas duras, resistentes ao desgaste, mas preserva sua ductilidade no núcleo, o que permite aumentar significativamente a força operacional e a funcionalidade da transmissão.

Na conformação a frio, temos capacidade de produzir peças conformadas complexas por meio de processos de conformação de chapas metálicas e conformação de sólidos ou a combinação de ambos os processos. Neste caso, podemos processar diferentes materiais na forma de tira ou unidade. Nossas linhas de produção permitem a realização de processos de conformação sofisticados em várias etapas usando ferramentas progressivas e de transferência.

Um foco especial na produção de peças conformadas a frio, por exemplo, estampagem, dobramento, recalcamento, extrusão de impacto, é a fabricação de produtos (near) net shape (ou seja, próximos de sua forma final) para reduzir etapas de processamento adicionais. Nas nossas linhas de produção podemos conformar componentes com força de prensagem até 8000 kN.

No nosso maquinário contamos com modernos centros de usinagem com comando CNC e tecnologia de medição integrada e controle de qualidade em linha. Além disso, oferecemos tanto peças brutas forjadas quanto serviços de usinagem para nossos produtos, mas sobretudo, a capacidade de usinar com alta precisão ligas especiais, tais como materiais isentos de chumbo ou com baixo teor de chumbo.

Já na fase de projeto, elaboramos soluções de problemas específicos com o cliente a fim de harmonizar a funcionalidade, formando tecnologia e qualidade com custos de produção orientados ao mercado.

Nosso centro interno de pesquisa e desenvolvimento, incluindo um laboratório de materiais afiliados, nos permite apoiar plenamente nossos clientes desde o projeto e o processo de desenvolvimento do produto. Isto inclui, por exemplo, a seleção de materiais relacionados à aplicação, bem como o projeto de componentes orientados à aplicação e um projeto otimizado para a tecnologia de formação.

Em nossas instalações de teste para sistemas tribológicos oferecemos análises abrangentes para testes de materiais e componentes. Os bancos de ensaio permitem investigações desde testes de modelos básicos, tais como triagem de material-óleo para avaliação inicial, até testes de componentes específicos do produto, levando em conta perfis de carga dinâmica próximos à produção para avaliar o desempenho e a vida útil.

Graças à estreita cooperação entre engenharia de projeto e construção de ferramentas somos capazes de realizar todos os passos do desenho CAD à ferramenta acabada em um processo integrado de desenvolvimento e produção de ferramentas. Isto nos permite criar novas ferramentas e/ou alterar ferramentas existentes a curto prazo, o que traz vantagens óbvias para o cliente:

• Adaptação e troca rápida de ferramental
• Peças off-tool na fase de protótipo
• Aumento da flexibilidade
• Otimização da vida útil de ferramentas

O funcionamento e a vida útil de peças forjadas dependem do material, do desenho geométrico e da interação ótima entre os componentes individuais da peça. A fim de chegar à melhor solução possível para os requisitos específicos, oferecemos uma ampla gama de testes e ensaios: 

• Teste de dureza
• Metalografia
• Teste de micro dureza
• Análise quantitativa da microestrutura
• Ensaio de tração
• Análise química
• Microscópio eletrônico de varredura (MEV)
• Microanálise EDX

Paralelamente, ainda realizamos análises especiais no âmbito de projetos de desenvolvimento e oferecemos consultoria aos clientes em todas as questões relacionadas a materiais.

Dispomos de um sistema de gestão de qualidade certificado segundo normas de qualidade internacionais. A gestão de qualidade é parte integrante da cadeia de processos, visando assegurar todos os aspectos da garantia da qualidade em linha com os interesses dos clientes. No centro está a otimização contínua dos nossos processos de negócio e produção.

• Qualidade: IATF 16949 e ISO 9001
• Meio ambiente: ISO 14001
• Energia: ISO 50001