Anéis sincronizadores

Os anéis sincronizadores são produzidos por meio de conformação de chapas. Nesse processo, usamos ferramentas progressivas e de transferência nas nossas máquinas de estampagem e conformação mecânica que operam com força de prensagem de até 8000 kN. Dependendo das exigências do pedido, realizamos diferentes etapas de processo nessas ferramentas como estampagem, cunhagem, dobramento e junção.

Na conformação de chapas são utilizadas as ligas indicadas abaixo. Com processos de nitretação especialmente desenvolvidos, conseguimos que as peças acabadas tenham, por um lado, bordas duras e resistentes ao desgaste e, por outro, um núcleo de elevada ductilidade e deformabilidade.

Valor padrão – módulo de elasticidade E = 210.000 N/mm²
Valor padrão – coeficiente de Poisson Ʋ = 0,3

Nosso know-how e o desenvolvimento contínuo da tecnologia de conformação a frio focada no cliente e na custo-eficácia, permitem-nos expandir os limites do possível. Nossas competências englobam todos os aspectos, da tecnologia de conformação de chapas à manufatura de produtos net-shape:

• Desenvolvimento de produto
• Projetos de peças
• Projetos de ferramentas
• Construção de ferramentas
• Conformação a frio

O processo de produção de anéis sincronizadores de latão da Diehl Metall faz parte de uma cadeia integrada de valor.

Graças ao nosso know-how, por exemplo no desenvolvimento e na construção de ferramental, temos capacidade de oferecer ciclos curtos de desenvolvimento de produtos – do recebimento do pedido à entrega dentro do prazo.

Alicerce sólido para produtos baseados nas necessidades

Na área do desenvolvimento de materiais, projetamos ligas de latão de alta performance patenteadas para anéis sincronizadores. Com as ligas de latão especial sem chumbo, nossa vasta gama de ligas  já está em conformidade com as exigências futuras da diretiva europeia relativa aos veículos em fim de vida.

Ideias para garantir o sucesso dos nossos clientes

A Diehl Metall possui seu próprio centro de pesquisa e desenvolvimento, inclusive laboratório de materiais equipado com instrumentos de ponta. Isso nos permite dar suporte integral aos nossos clientes, seja na fase de projeto do produto, seja durante o processo de fabricação, oferecendo consultoria, por exemplo na seleção de materiais adequados para a aplicação pretendida e na otimização do desenho considerando o processo de conformação.

Uma prioridade especial é o desenvolvimento de anéis sincronizadores para caixas de câmbio manual e caixas de câmbio de dupla embreagem.

Uso inteligente do know-how

A gama de serviços do nosso laboratório engloba as mais diversas análises de material em amostras, produtos semiacabados e acabados. Entre os ensaios realizados estão, por exemplo, a determinação dos valores mecânicos e físicos ou a avaliação das propriedades de microestruturas. Além disso, fazemos ensaios especiais no âmbito de projetos de desenvolvimento e oferecemos assessoria e suporte aos nossos clientes em todas as questões relacionadas a materiais. Nos ensaios empregamos métodos de teste reconhecidos:

• Testes de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell) e testes de microdureza
• Ensaios de tração e pressão
• Metalografia (estudo da microestrutura, ensaios de corrosão, avaliação das camadas)
• Análise quantitativa da microestrutura (sistema de análise de imagens)
• Microscópio eletrônico de varredura (MEV)
• Microanálise EDX (medição spot, varredura de superfície, mapeamento espectral)
• Análises químicas
• Limpeza técnica 

Fabricamos e adaptamos o ferramental

Todas as ferramentas utilizadas no forjamento, na usinagem e conformação bem como os calibres e dispositivos são desenvolvidas, projetadas e manufaturadas por nós. Modernos sistemas CAD/CAM e processos de produção, tais como eletroerosão ou fresamento HSC em 5 eixos, asseguram a fabricação de ferramental de alta precisão com boa relação custo-benefício. Por meio de sistemas assistidos por computador, simulamos o processo de conformação (Método de Elementos Finitos - MEF) para determinar os fluxos de material, a solicitação do ferramental e os valores característicos de cada etapa do processo.

Confiabilidade testada

A Diehl Metall oferece ensaios e testes para todas as etapas: do material à vida útil e testes de funcionamento final da transmissão, passando pelos componentes. Dispomos de diversas bancadas de ensaios para a realização dos testes:

• Tribômetro
• Bancadas de ensaios para componentes: coeficiente de atrito, desgaste e função do sistema
• Bancadas de ensaios para transmissões
• Máquinas de ensaios dinâmicos para testes de resistência

Gestão de qualidade –comprometidos com a qualidade

A Diehl Metall dispõe de um sistema de gestão de qualidade certificado de acordo com normas de qualidade internacionais, o que garante o alto padrão de qualidade dos nossos produtos e serviços ao longo de todo o processo, desde a primeira ideia do produto. Inicialmente, identificamos as exigências do cliente de forma consequente, sempre preocupados com uma estratégia de erro zero, pois a chancela do nosso sucesso é a satisfação dos nossos clientes.

• Qualidade: IATF 16949 e ISO 9001
• Meio ambiente: ISO 14001
• Energia: ISO 50001