Traitements de surfaces

Cette technique permet de réaliser un revêtement hautement sélectif en or des surfaces internes des ressorts de contacts courbés. Les ouvertures des contacts sont positionnées parallèlement à un module de production tout spécialement conçu pour ce procédé. En outre, il permet de répartir les épaisseurs de couche de façon optimale et d’utiliser de faibles quantités de métal. 

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Cette technique est utilisée uniquement pour procéder à la finition des surfaces fonctionnelles de bandes prédécoupées, de grilles découpées ou de produits semi-finis, suivant la fonctionnalité du composant. La technique spot permet de réaliser des revêtements en métaux précieux d’une manière infiniment précise. Pour de tels revêtements, cette technique de pointe ne nécessite qu’une quantité minimale de métaux précieux. On distingue la technique spot mécanique et la technique spot variable suivant l’exigence technique requise :

• Technique spot mécanique :

Cette technique nécessite un perçage de trous pilotes pour positionner la piste à revêtir ainsi que les chaînes et boîtiers spot spécifiques au produit. 

• Technique spot variable (MLP / MP) :

Cette technique nécessite également de percer des trous pilotes pour positionner la piste à revêtir. Mais dans ce cas, il est inutile de recourir à des chaînes et à des boîtiers spot. 

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Advanced Indium est une surface galvanique tout spécialement développée pour répondre aux exigences de la technologie press-fit. Elle représente une alternative au revêtement étain-plomb. 

Advanced SilverTin est une surface galvanique tout spécialement conçue pour répondre aux exigences de la technologie press-fit. Elle représente une alternative au revêtement étain-plomb.  

Advanced Nickel est une surface galvanique tout spécialement développée pour répondre aux exigences de la technologie press-fit. Elle représente une alternative au revêtement étain-plomb. 

En proposant cette technique, Diehl Metal Applications apporte une solution au traitement galvanique de produits semi-finis et de matériel prédécoupé en aluminium suivant le procédé de galvanisation de bandes. Le résultat obtenu est une couche non poreuse et sans fissures, soudable, avec de bonnes propriétés d’adhérence. 

Le revêtement en palladium-nickel proposé par Diehl Metal Aplications est un revêtement galvanique considéré sur le marché comme alternative aux revêtements en or.
Le coût des métaux précieux pour la réalisation d’un revêtement en palladium-nickel avec flashs d’or est beaucoup moins onéreux que pour les revêtements en or. L’économie de coûts s’explique par la dureté élevée et la résistance à l’usure du revêtement en palladium-nickel par rapport au revêtement en or, ce qui permet une réduction des couches de contact.

Diehl Metal Applications dispose des possibilités techniques pour refondre la couche d’étain des produits semi-finis et des pièces de contact sur bande. Les avantages de cette technique sont entre autres une connexion intermétallique homogène (IMC – Intermetallic Compound), de meilleures forces d’enfichage et de défichage et une surface pauvre en trichites.  

Suivant l’exigence du composant, Diehl Metal Application propose le procédé Zinn Post Bake comme alternative à la technique Zinn Reflow. L’avantage de ce procédé est une phase intermétallique mince (IMC – Intermetallic Compound), par ailleurs, il n’y a pas de formation de gouttes.  

Diehl Metal Applications dispose des équipements techniques pour revêtir les pièces découpées avec des surfaces aptes au bonding. On utilise dans ce cas des revêtements en or, en nickel, en nickel-phosphore ou en argent extrêmement purs. Le revêtement apte au bonding peut être appliqué de façon sélective. Par ailleurs, il peut être combiné avec d’autres revêtements (notamment : argent, or, nickel, étain).
Sur les pièces découpées, les surfaces aptes au bonding permettent par exemple la connexion d’éléments électroniques avec leurs éléments de contact ou leur matériau de base.

Diehl Metal Applications propose, sur des racks entièrement automatiques, le traitement galvanique de pièces détachées qui ne peuvent pas être soumises à un traitement galvanique en tonneau. Si besoin, il est possible de réaliser des racks spéciaux afin d’assurer une production efficace et, de ce fait, rentable.

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Nous traitons la matière en vrac qui se prête au traitement galvanique en tonneau sur nos installations entièrement automatiques. Afin de traiter les produits de façon efficace et d’en garantir la qualité, nous sélectionnons au préalable les paramètres optimaux pour le processus de galvanisation en nous appuyant sur une expertise de plusieurs décennies.

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Diehl Metal Applications propose la construction et le traitement galvanique de prototypes. Il est possible de réaliser différents designs de couches, voire des revêtements sélectifs de pièces détachées en petites séries ou pour les prototypes. Dans le cadre de la construction du prototype, il est possible de procéder au revêtement sélectif de courtes sections de la bande. Ces sections peuvent atteindre une longueur maximum de 300 millimètres.

Notre vaste portefeuille de technologies nous permet de proposer une grande variété de finitions de surfaces et de tenir compte des exigences individuelles de nos clients tout en étant performants:

• Finition de pistes de bandes
• Revêtement de pièces découpées de précision (grilles découpées, pièces découpées)
• Revêtements de connecteurs (ressorts, embases, contacts)
• Revêtement de ressorts de contacts sur un seul côté
• Revêtement de surfaces internes de ressorts de contacts fermés
• Revêtements spéciaux de press-fits pour différents produits

Diehl Metal Applications (DMA) possède une vaste expertise en ce qui concerne les technologies optimales tant sur un plan technique qu’économique, et ce, pour tous les domaines d’application. Sur des installations de galvanisation de bandes à la pointe de la technologie, des métaux sont appliqués suivant des procédés de revêtements galvaniques les plus variés. DMA détient l’un des plus grands parcs d’installations pour la finition de surfaces en Europe:

• 41 installations dans deux sites de production en Europe
• Trois installations de traitement galvanique sur rack et en tonneau
• Techniques de revêtement sélectif pour minimiser la quantité de métaux précieux utilisée
• Un propre atelier de construction de machines pour les installations de galvanisation de bandes

Cela nous permet d’assister nos clients avec compétence dans tout ce qui a trait à la technologie des surfaces. 

En procédant à un contrôle de qualité continu pendant et à l’issue du processus de revêtement, nous garantissons une finition de surfaces d’une qualité inégalable.

Des contrôles électroniques et analytiques des bains permettent de réaliser des finitions de surfaces tout en garantissant la sécurité maximale du processus.

Diehl Metal Applications développe et produit, suivant sa chaîne de valeurs, des solutions partielles ou complètes selon les exigences de ses clients : 

• Assistance dans le choix de combinaisons intelligentes de matériels 
• Processus de production hautement intégrés lors de la fabrication de cupro-alliages
• Techniques de découpe & technologies de revêtement de surfaces ultramodernes
• Surmoulage & Assemblage

Nos clients et nos partenaires peuvent opter à tout moment pour des solutions partielles et fournir eux-mêmes le matériel ou nous confier leur projet complet.