Pièces matricées

Pièces matricéesPièces matricées

Nous brillons dans l'ombre

Diehl Metall Schmiedetechnik est un partenaire performant pour développer et produire des pièces matricées complexes. 

Suivant une chaîne de valeur intégrée, nous fabriquons des produits d’une précision absolue et de qualité exceptionnelle pour différentes branches industrielles. Nous allions une expérience de longue date dans les technologies à une grande compétence en matière de métaux.

Du disque en nutation au compteur communicant ultramoderne en passant par la pièce de robinetterie, les pièces matricées fabriquées par Diehl Metall Schmiedetechnik sont des produits de référence pour les applications dans les branches industrielles les plus diverses. 

  • Industrie automobile
  • Équipements techniques des habitations et des bâtiments (approvisionnement en eau, traitement des eaux, mesures, techniques de chauffage)
  • Industrie sanitaire (matériaux sans plomb, installations d’eau potable fiables, hygiène) 
  • Constructions mécaniques (composants très résistants, résistants à l’usure)
  • Électrotechnique (cuivre, laiton et aluminium, vaste gamme de matériaux pour applications électroniques) 
  • Technologies médicales et de laboratoire (composants en aluminium très résistants et importants pour la sécurité) 

Sa longue expérience, sa compétence en matière de métaux et son vaste portefeuille de prestations font de Diehl Metall Schmiedetechnik une entreprise spécialiste des solutions complexes. 

  • Automobile : Roulement à charge axial pour turbocompresseur

  • Équipement technique des habitations et des bâtiments : Boîtier pour compteurs d’eau réalisé avec le matériau CUPHIN

  • Constructions mécaniques : Impulseurs pour la technologie des pompes

Diehl Metall Schmiedetechnik produit des pièces matricées suivant un processus de production intégré  qui va de la fabrication du matériel de départ dans nos usines au produit manufacturé. Cela nous permet d’assurer et de garantir au mieux la qualité de nos pièces moulées à tous les niveaux de la production.  

  • Estampage à chaud
    Estampage à chaudEstampage à chaud

    L’estampage à chaud – Une performance exceptionnelle 

    Diehl Metall Schmiedetechnik fabrique des pièces matricées suivant les critères de qualité spécifiques au client en utilisant des installations de forgeage entièrement automatisées. Le portefeuille de production comprend un grand nombre d’alliages de cuivre et d’aluminium et le poids des pièces matricées varie entre 10 g et 35 kg.

    Outre la production en série de pièces matricées traditionnelles, nous sommes également spécialisés dans la réalisation de commandes complexes, notamment dans la fabrication de pièces moulées creuses (pièces forgées avec injections multidirectionnelles). Ce procédé est fréquemment utilisé dans la production de boîtiers pour compteurs d’eau. 

  • Usinage
    UsinageUsinage

    L’usinage – Chaque étape de nos processus allie la précision à une qualité irréprochable

    Diehl Metall Schmiedetechnik possède un parc d’installations polyvalent comprenant des centres d’usinage commandés par des machines CNC équipés d’une technique de métrologie intégrée et assurant un contrôle de qualité « inline ».

    Outre les pièces brutes moulées et forgées, nous proposons d’enlever les copeaux des produits. Nous sommes tout particulièrement équipés pour garantir l’usinage précis des alliages spéciaux, notamment des matériaux pauvres en plomb ou sans plomb.

  • Compétence de déformation
    Compétence de déformationCompétence de déformation

    Compétence de déformation par forgeage en matrice – Précisions

    Suivant la pièce à forger, il faut tout d’abord, pour le forgeage, une pièce brute dont la forme correspond au mieux possible à celle de la future pièce matricée. Lors du procédé de déformation, la pièce brute est tout d’abord portée à une température avoisinant les 700°C, puis introduite dans la presse à forger. Chez Diehl Metall Schmiedetechnik, nous utilisons en outre des presses à vis et des presses à excentrique dont la force de pressage peut atteindre jusqu’à 10 000 kN. Selon la géométrie et la taille de la pièce, un ou plusieurs processus de déformation sont nécessaires pour arriver à la forme finale. De la même manière, plusieurs pièces peuvent être déformées en une seule étape. 

  • Co-ingénierie
    Co-ingénierieCo-ingénierie

    Dès la phase de construction, Diehl Metall Schmiedetechnik élabore, avec ses clients, des solutions spécifiques aux problèmes afin de garantir un bon équilibre entre la fonctionnalité, l’aptitude au forgeage et la qualité d’une part et les coûts de production en fonction du marché d’autre part.

    Un centre interne de recherche et développement rattaché à un laboratoire d’essai pour les matériaux nous permet de conseiller et d’accompagner entièrement nos clients, et ce, dès l’étape concernant le design du produit et tout au long du processus de sa fabrication. Le conseil porte notamment sur le choix d’un matériau adapté à l’application et sur l’optimisation du design dans le cadre de la technique de forgeage.

  • Construction & Construction d’outils
    Construction & Construction d’outilsConstruction & Construction d’outils

    Autonomes grâce à notre propre atelier d’outillage

    De la conception assistée par ordinateur (CAO) à l’outil manufacturé, toutes les étapes sont réalisées en interne grâce à notre propre atelier d’outillage. Nous pouvons donc réaliser de nouveaux outils et modifier des outils à court terme. Cela présente des avantages évidents pour le client : 

    • Ajustements d’outils à brève échéance
    • Composants en vrac dès la phase de développement du prototype
    • Hausse de la flexibilité 
    • Optimisation de la durée de vie des outils
  • Laboratoire & Contrôle des matériaux
    Laboratoire & Contrôle des matériauxLaboratoire & Contrôle des matériaux

    Le laboratoire – un élément indispensable pour garantir la qualité et développer les matériaux

    Le fonctionnement et la durée de vie des pièces moulées dépendent du matériau, de la conception géométrique et de l’interaction optimale entre chacun des composants de la pièce. Nous proposons tout un éventail de méthodes d’essai pour parvenir à la meilleure solution répondant à une exigence spécifique :  

    • Essai de dureté 
    • Métallographie 
    • Essai de micro dureté 
    • Micrographie quantitative 
    • Essai de traction 
    • Analyses chimiques 
    • Microscopie électronique à balayage 
    • Microanalyse EDX 

    Par ailleurs, Diehl Metall Schmiedetechnik réalise des analyses spéciales dans le cadre de projets de développement et conseille les clients sur tout ce qui a trait aux métaux.

  • Management de la qualité
    Management de la qualitéManagement de la qualité

    Management de la qualité – Des produits d’une qualité exceptionnelle

    Diehl Metall Schmiedetechnik dispose d’un système de management de la qualité certifié suivant les normes de qualité internationales. Le management de la qualité fait partie intégrante de la chaîne des processus pour que tous les aspects de la qualité soient garantis dans l’intérêt du client. L’optimisation permanente de nos processus commerciaux et de production font également l’objet d’une attention toute particulière.

    • Qualité : IATF 16949 et ISO 9001
    • Environnement : ISO 14001
    • Énergie : ISO 50001
  • Vos interlocuteurs - Clientèle nationale et internationale

    Diehl Metall
    Diehl Metall Schmiedetechnik
    Manuel Köhler
    Head of Sales Europe
    Heinrich-Diehl-Straße 9
    90552Röthenbach a.d. Pegnitz
    Allemagne
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