Gesenkschmiedeteile

GesenkschmiedeteileGesenkschmiedeteile

Wir glänzen im Verborgenen

Diehl Metall Schmiedetechnik ist leistungsfähiger Entwicklungs- und Fertigungspartner für komplexe Gesenkschmiedeteile.  In einer integrierten Wertschöpfung fertigen wir Produkte in höchster Präzision und Qualität für verschiedene Anwenderbranchen. Dabei vereinen wir langjährige technologische Erfahrung mit hoher Metallkompetenz.

Von der Taumelscheibe über die Armatur bis zum hochmodernen Smart Meter – Gesenkschmiedeteile von Diehl Metall Schmiedetechnik sind bevorzugte Produkte für Anwendungen verschiedenster Branchen:

  • Automobilindustrie
  • Haus- und Gebäudetechnik (Wasserversorgung, - aufbereitung, Messung, Heiztechnik)
  • Sanitärindustrie (bleifrei, sichere Trinkwasseranwendung, Hygiene)
  • Maschinenbau (hochfeste Bauteile, verschleißfest)
  • Elektrotechnik (Kupfer, Messing und Aluminium, breites Werkstoffspektrum für elektronische Anwendungen)
  • Medizin- & Labortechnik (hochfeste, sicherheitsrelevante Aluminiumbauteile)

Durch unsere längjährige Erfahrung, dem breiten Leistungsportfolio und unserer Werkstoffkompetenz sind wir Spezialist für komplexe Lösungen.  

  • Automotive: Axiallager für Turbolader im Getriebe

  • Haus- und Gebäudetechnik: Wasserzählergehäuse aus CUPHIN

  • Maschinenbau: Sternlaufrad für die Pumpentechnik

Diehl Metall Schmiedetechnik fertigt Gesenkschmiedeteile in einem integrierten Produktionsprozess , der bei der eigenen Vormaterialherstellung beginnt und bis hin zum fertig bearbeiteten Produkt reicht. Dadurch können wir die Qualität unserer Pressteile in allen Fertigungsstufen sicherstellen und damit bestmöglich gewährleisten. 

  • Warmpressen
    WarmpressenWarmpressen

    Leistung auf höchstem Niveau

    Diehl Metall Schmiedetechnik fertigt Gesenkschmiedeteile nach kundenspezifischen Qualitätsmerkmalen auf vollautomatisierten Schmiedeanlagen. Das Produktionsportfolio umfasst eine Vielzahl von Kupferlegierungen sowie Aluminium und das Gewichtsspektrum reicht dabei von 10 g bis 35 kg. 

    Neben der Serienfertigung von herkömmlichen Gesenkschmiedeteilen sind wir auch auf komplizierte Aufgabenstellungen wie beispielsweise die Herstellung von Hohlpressteilen (Schmiedestücke mit mehrdirektionalen Einpressungen) spezialisiert. Dieses Verfahren kommt vielfach bei der Fertigung von Wasserzählergehäusen zur Anwendung.

  • Bearbeitung
    BearbeitungBearbeitung

    Präzision und höchste Qualität in jedem unserer Schritte

    Diehl Metall Schmiedetechnik besitzt einen vielseitigen Anlagenpark, darunter CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit integrierter Messtechnik und Inline-Qualitätsüberwachung. 

    Neben roh geschmiedeten Pressteilen bieten wir auch die Zerspanung der Produkte an. Insbesondere sind wir in der Lage, auch Sonderlegierungen wie beispielsweise bleifreie oder bleiarme Werkstoffe präzise zu bearbeiten.

  • Umformkompetenz
    UmformkompetenzUmformkompetenz

    Umformkompetenz Gesenkschmieden – ein tieferer Einblick

    Je nach Bauteil benötigt man zum Schmieden einen Rohling, der optimal auf das Gesenkschmiedestück abgestimmt ist. Für den Umformvorgang wird der Rohling zunächst auf ca. 700°C erwärmt und anschließend der Schmiedepresse zugeführt. Bei Diehl Metall Schmiedetechnik kommen sowohl Spindel- als auch Exzenterpressen mit einer Presskraft von bis zu 10.000 kN zum Einsatz. Abhängig von Bauteilgeometrie und Größe erfolgt die Umformung in einem oder mehreren Umformvorgängen. Auch können mehrere Bauteile in einem Prozessschritt umgeformt werden.

  • Co-engineering
    Co-engineeringCo-engineering

    Bereits in der Konstruktionsphase erarbeitet Diehl Metall Schmiedetechnik mit den Kunden spezifische Problemlösungen, um Funktionalität, Schmiedbarkeit und Qualität mit marktorientierten Fertigungskosten in Einklang zu bringen.

    Durch ein internes Forschungs- und Entwicklungszentrum inklusive eines angeschlossenen Werkstofflabors können wir unsere Kunden bereits beim Produktdesign und im Produkterstellungsprozess vollumfänglich unterstützen. Dazu gehören beispielsweise die anwendungsbezogene Werkstoffauswahl sowie ein schmiedetechnisch optimiertes Design.

  • Konstruktion & Werkzeugbau
    Konstruktion & Werkzeugbau Konstruktion & Werkzeugbau

    Ein Stück Unabhängigkeit durch den eigenen Werkzeugbau

    Durch einen eigenen Werkzeugbau werden alle Schritte von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug in-House im Unternehmen durchgeführt. So können wir Neuanfertigungen sowie Änderungen von Werkzeugen kurzfristig umsetzen. Daraus ergeben sich klare Vorteile für den Kunden: 

    • Kurzfristige Anpassung von Werkzeugen
    • Werkzeugfallende Komponenten bereits in der Prototypenphase 
    • Steigerung der Flexibilität
    • Optimierung von Werkzeugstandzeiten  
  • Labor & Materialprüfung
    Labor & MaterialprüfungLabor & Materialprüfung

    Das Labor – unser Herzstück für Qualitätssicherung und Werkstoffentwicklung

    Die Funktion und Lebensdauer der Pressteile ist abhängig von dem Werkstoff, der geometrischen Auslegung und dem optimalen Zusammenspiel der einzelnen Bauteilkomponenten. Um die bestmögliche Lösung für die jeweilige Anforderung zu erhalten, bieten wir ein vielseitiges Spektrum an Prüfverfahren: 

    • Härteprüfung
    • Metallografie
    • Mikrohärteprüfung
    • Quantitative Gefügeanalyse
    • Zugversuch
    • Chemische Analyse
    • Rasterelektronenmikroskop
    • EDX-Mikroanalyse

    Darüber hinaus führt Diehl Metall Schmiedetechnik Sonderuntersuchungen im Rahmen von Entwicklungsprojekten durch und berät die Kunden in allen Materialfragen.

  • Qualitätsmanagement
    QualitätsmanagementQualitätsmanagement

    Produkte von höchster Qualität

    Diehl Metall Schmiedetechnik verfügt über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach internationalen Qualitätsstandards. Das Qualitätsmanagement ist integrierter Bestandteil der Prozesskette, um alle Aspekte der Qualitätssicherung im Sinne des Kunden sicherzustellen. Im Fokus steht dabei auch die ständige Optimierung unserer Geschäfts- und Produktionsprozesse.

    • Qualität: IATF 16949 und ISO 9001
    • Umwelt: ISO 14001
    • Energie: ISO 50001x