Diehl Metall bringt jedes Jahr viele Produkte zur Serienreife. Qualität, Präzision, Produktionssicherheit und Fertigungsgeschwindigkeit lassen sich nur durch das optimale Zusammenspiel von Produktentwicklung und Werkzeugbau erzielen. Durch unseren eigenen Werkzeugbau werden alle Schritte, von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug, in unserem Haus durchgeführt. So können wir Neuanfertigungen sowie Änderungen von Werkzeugen sehr schnell umsetzen.
Bei Diehl Metall stehen sämtliche Werkzeugmaschinen zur Verfügung, die für die Werkzeugteileherstellung erforderlich sind. Grundsätzlich sind auch Musterteile über Rapid Prototyping und Kleinstserien flexibel realiserbar.
Damit bietet Diehl Metall ihren Kunden vom Produktkonzept, den eigenen selbst produzierten Vormaterialien über den Werkzeugbau bis hin zu den verschiedenen Verarbeitungstechnologien zur Produkterstellung alles aus einer Hand als One-Stop-Shop an. So kann Diehl Metall beginnend mit der Materialauswahl jederzeit eine optimale Prozess- und Projektentwicklung anbieten.
Unser Projektmanagement aus Entwicklung, Fertigung und Kundenbetreuung vor Ort erarbeitet für Sie mit unserer dreidimensionalen CAD-Technologie und dem eigenen Werkzeugbau schnell und flexibel kompetente Lösungen. Für die Planung und Entwicklung von individuellen Anforderungen bis hin zum optimierten Produkt. Dabei profitieren wir von der langjährigen Erfahrung im Bau anspruchsvoller Werkzeug- und Vorrichtungskonzepte.
Mit dem Diehl Metall RAPID Prototyping wird der Geometrieaufbau als ein 3D-Modell schichtweise aus den Daten der vorher angefertigten Zeichnung für funktionsfähige Einzelteile oder Komponenten aufgebaut. Für die kurzfristige Lieferung von funktionsfähigen Prototypen oder Kleinserien sowie für individuelle Varianten, Änderungen oder Alternativlösungen. So können wir jederzeit eine optimale Prozess- und Projektentwicklung anbieten.
Mit neuesten CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren werden die Werkzeuge gefertigt. Ihre Vorteile liegen dabei in der Verkürzung der Entwicklungszeit, der Kostensenkung, der Steigerung der Flexibilität und der Verbesserung der Qualität durch ein hohes Entwicklungs-Know-how.
Um viele Einzelwerkzeuge, Vorrichtungen oder Folgeverbundwerkzeuge zu erstellen, ist eine enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und Serienfertigung wichtig.
Diehl Metall erstellt im eigenen Werkzeugbau, ausgestattet mit modernsten Werzeugmaschinen die Fertigungsmittel in Form von Folgeverbundwerkzeugen und Einzelwerkzeugen für Gesenkschmiedeteile, Pressteile sowie für Metall-Kunststoff Verbundsysteme für elektronische und elektrotechnische Anwendungen.
Die bei der Oberflächenveredelung anfallenden Rückstände wurden bisher mit einem enormen Aufwand recycelt. Um die Edelmetalle auf eine kostengünstige Weise für unsere Prozesse zurück zu gewinnen, hat Diehl Metall ein neues Recycling-Verfahren MEGER entwickelt.
MEGER ist die Grundlage für den Bau von Goldrückgewinnungsanlagen mit geringem Energieeinsatz und einem Recyclingfaktor von 98 Prozent. Das Edelmetallrecycling-Verfahren MEGER wurde mit dem Innovationspreis Berlin-Brandenburg ausgezeichnet.
Das Unternehmen Diehl Werkzeugbau Seebach in Thüringen ist Spezialist für Umformwerkzeuge, die in der Warm- und Kaltumformung von Messingprodukten Anwendung finden. Damit können unsere Kunden bei Diehl Metall auch Werkzeuge als Produkte beziehen. Bis heute sind bei Diehl Werkzeugbau Seebach maßgeblich Mitarbeiter tätig, die als Werkzeugmacher ehemaliger Uhrenwerke ihre fachliche Expertise und große Erfahrung einbringen.
Mit ca. 20 hochqualifizierten Mitarbeitern wird bei Diehl Werkzeugbau Seebach das gesamte Spektrum eines voll integrierten Werkzeugbaus abgedeckt. Seit Anbeginn überwiegt die Herstellung von Werkzeugen für die Warm- und Kaltumformung von Stangen, Rohren und Profilen für Diehl Metall Messing. Darüber hinaus bietet Diehl Werkzeugbau Seebach die Herstellung, Modifizierung und Reparatur von Werkzeugen, Bauteilen und Vorrichtungen für Kunden innerhalb und außerhalb von Diehl Metall. Auch Lohnarbeiten gehören zum Leistungsportfolio.
Zu den Endprodukten der in Seebach hergestellten Werkzeuge, die der Produktion von Halbzeugen wie Stangen, Rohre und Profile dienen, zählen zum Beispiel vielfältige Armaturen, Leitungen und Verbindungen in der Sanitärindustrie, darüber hinaus Synchronringe, Lagerbuchsen, Ventilführungen, Radial- und Axiallager oder Swash-Plates sowie zahlreiche Kunststoffteile für Anwendungen im Automobilbau. Bauteile und Vorrichtungen für verschiedenste industrielle Anwendungen runden das Produktspektrum ab.
Diehl Werkzeugbau Seebach verfügt über ein hervorragendes Know-how im Werkzeugbau für die NE-Metall- und Kunststoffverarbeitung sowie Umspritz- und Montagetechnik. Eine hohe Universalität und ausgeprägtes Werkstoffwissen prägen das Profil des Unternehmens.
Diehl Metall hat wesentliche Investitionen in den Maschinenpark getätigt und dabei bestehende Fertigungsverfahren weiter entwickelt. Dazu zählt unter anderem das Profil-Hartdrehen, 5-Achs-Fräsen und Laser-Beschriften. Spezielle Kundenwünsche können so mit hoher technischer Expertise, großer terminlicher Flexibilität und höchstem Qualitätsanspruch erfüllt werden.
Dirk Dressler
Geschäftsführer
Diehl Werkzeugbau Seebach
Tel: +49 911 5704-627
Mail: Dirk.Dressler@diehl.com
Helmut Schneider
Werkleiter
Diehl Werkzeugbau Seebach
Tel: +49 36929 6402-131
Mail: Helmut.Schneider@diehl.com
© 2012 Diehl Stiftung & Co. KG
