Diehl Metall ist bereits seit mehr als einem halben Jahrhundert ein Premium-Hersteller von Hochpräzisons-Gesenkschmiedeteilen inklusive deren anschließender spanenden Bearbeitung. Durch die Vormaterialherstellung (Stangen, Profile, Rohre) im eigenen Hause sowie eines eigenen Werkzeug- und Lehrenbaus können wir unseren Kunden Produkte anbieten, deren Qualität wir in allen Fertigungsstufen selbst kontrollieren und damit bestmöglich gewährleisten können.
Neben herkömmlichen Gesenkschmiedestücken ist Diehl Metall ausgewiesener Experte in der Herstellung von Hohlpressteilen (Schmiedestücke mit mehrdirektionalen Einpressungen). Dieses Herstellungsverfahren kommt vielfach zum Beispiel bei der Herstellung von Wasserzählergehäusen zur Anwendung.
Diehl Metall ist ein großer Lieferant der internationalen Automobilindustrie. Zu unseren Kunden gehören sowohl Tier 1 und Tier 2 Lieferanten als auch alle namhaften OEM’s.
Ebenfalls einen großen Anteil nehmen Kunden aus dem Maschinen-, Komponenten- und Anlagenbau ein.
Diehl Metall ist weltweit der einzige Produzent von Messing- und Stahl-Synchronringen für automotive Getriebe.
Durch diese Produktvielfalt im Bereich der Synchronringe folgt Diehl Metall gesamtheitlich den Kundenanforderungen der Automobilindustrie im Getriebesektor.
Weitere Gesenkschmiedeteile:
Gasarmaturen, Wasserzählergehäuse, Gleitschuhe, Swash-Plates für Klimakompressoren, Hochleistungspumpenräder, Spezialverschraubungen sowie diverse Industrieteile aus Messing und Aluminium.
Durch unser internes Forschungs- und Entwicklungszentrum inklusive eines angeschlossenem Werkstofflabors mit technologisch neuester Ausstattung können wir unsere Kunden bereits beim Produktdesign/Produkterstellungsprozess (anwendungsbezogene Werkstoffwahl, schmiedetechnisch optimiertes Design) vollumfänglich unterstützen.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt hier, unterstützt durch zahlreiche Test- und Prüfeinrichtungen, in der Entwicklung von Synchronisierungssystemen für den automotiven Getriebebau (Handschalt- und Doppelkupplungsgetriebe).
In Verbindung mit den im eigenen Hause hergestellten Synchronträgerringen bietet Diehl Metall innovative Reibschichten an, welche das Gesamtpaket Synchronring komplettieren. Insbesondere bei Stahlträgerringen finden hochleistungsfähige Carbonschichten ihren Einsatz. Anwendungsgebiet sind hierfür in erster Linie Doppelkupplungsgetriebe.
Im Gegensatz zu den warmumgeformten Messing-Synchronringen sind den kaltumgeformten Stahl-Synchronringen natürliche Grenzen gesetzt. Dies sind in erste Linie der zu formende Werkstoff und der daraus resultierende Umformgrad. Um diese Grenzen kundenorientiert und wirtschaftlich auszuschöpfen, hat sich Diehl Metall zielorientiert von der Produktentwicklung bis hin zur leistungsfähigen Serienfertigung weiterentwickelt und Kernkompetenzen in den Bereichen Bauteildesign, Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau und Kaltumformung geschaffen. Dies sind die Grundbausteine der Blechumformtechnologie zur Herstellung von hochpräzisen Net-shape Produkten.
Auf unseren Stanz- und Umformautomaten mit einer Presskraft bis zu 8000 KN finden sowohl Folgeverbundwerkzeuge als auch Transferwerkzeuge ihre Verwendung. Je nach Anwendungsfall werden in diesen Werkzeugen verschiedenste Prozessschritte wie Stanzoperationen, Prägeoperationen, Biege und Fügeoperationen realisiert.
Die Basis für diese komplexen Werkzeugtechnologien bilden wir durch unsere Bereiche Entwicklung, Konstruktion und Werkzeugbau. In Verbindung mit rechnergestützten Systemen zur Umformsimulation (FEM) ermitteln wir Materialflüsse, Werkzeugbeanspruchungen und Kennwerte einzelner Prozessschritte.
Entsprechend der zu fertigenden Produkte stehen bei Diehl Metall diverse Maschinen und Anlagen zur Verfügung:
Im Schmiedebereich wird auf Spindel- und Exzenterpressen im Bereich von 100 t bis 1.000 t Presskraft gefertigt. Die zu fertigenden Teilegewichte liegen zwischen wenigen Gramm und 50 kg. Des Weiteren können Gesenkschmiedestücke bei Diehl Metall Schmiedetechnik wärme- und auch wberflächenbehandelt werden.
In der Bearbeitung fertigen wir sowohl mit modernsten "Pick and Place" Drehautomaten als auch auf mehrspindligen und mehrachsigen Bearbeitungszentren.
Beim Gesenkschmieden wird, im Gegensatz zum Freiformschmieden, das Werkstück nahezu vollständig vom Werkzeug umschlossen. Ein Schmiedegesenk besteht in der Regel aus einem Ober- und einem Unterteil. Das Negativ der Werkstückaußenform wird in der Werkzeugfertigung in die beiden Werkzeughälften eingebracht. Diehl Metall verfügt zur Gesenkherstellung über einen eigenen Werkzeugbau.
Das Herstellen von Gesenkschmiedestücken aus Messing ist in der Gruppe der Massivumformung den Fertigungsverfahren der Halbwarmumformung zuzuordnen. Halbwarmumgeformte Teile haben gegenüber z.B. massivkaltumgeformten Werkstücken den Vorteil, dass bei diesen ein wesentlich höherer Umformgrad erzielt werden kann. Gegenüber zerspanten Bauteilen bietet sich der Vorteil, dass der Materialeinsatz deutlich geringer ist und wesentlich komplexere Formen abbildbar sind.
Der für das Gesenkschmiedestück erforderliche Rohling wird optimal für jedes Bauteil abgestimmt, so dass zum einen genug Material vorhanden ist, um die Form ausreichend zu füllen, aber auch so, dass nicht unnötig viel Material in den Freiraum zwischen Werkzeug Ober- und Unterteil entweichen kann. Für den Umformvorgang wird der Rohling auf ca. 700°C erwärmt und dann der Schmiedepresse zugeführt. Bei Diehl Metall kommen sowohl Spindel- als auch Exzenterpressen mit einer Presskraft von 100 t – 1.000 t zum Einsatz. Abhängig von der Bauteilgeometrie und Größe erfolgt die Umformung in einem oder mehreren Umformvorgängen. Auch können mehrere Bauteile in einer Operation auf einmal umgeformt werden.
Abhängig von der verwendeten Messing-Legierung kann es erforderlich sein, die Teile im Anschluss einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Diese kann zum Beispiel die Entzinkungsbeständigkeit des Materials verbessern, das Schmiedegefüge homogenisieren oder die Bauteilfestigkeit erhöhen.
Christian Dönges
Produktionsleiter Schmiedeteile
Diehl Metall Schmiedetechnik
Tel: +49 911 5704-107
Mail: Christian.Doenges@diehl.com
Martin Dörnhöfer
Produktionsleiter Stahlprodukte
Diehl Metall Schmiedetechnik
Tel: +49 911 5704-597
Mail: Martin.Doernhoefer@diehl.com
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